環保擠出吹塑瓶子的制作

在上個世紀80年代初, 硬質飲料瓶基本上都是采用環保的硬質聚氯乙烯制作的, 硬質聚氯乙烯制作吹塑瓶子需要先造一遍顆粒, 再用顆粒料擠出管形狀, 再吹成瓶子。

A. 造粒:

要先設計好配方, 設計配方時要根據瓶子的用途、性能的要求和加工條件, 選擇好用料的品種, 慎重考慮各品種的用量, 來設計配方。

配方 1 : 硬質環保礦泉水瓶:

PVC(日本S1007)                    100

8831                                2

EPO                                2

硬脂酸丁酯                         1.1

M——80                           1.5

K—120N                            1

BTA  B-12                            10

硬脂酸                             0.3

油溶蘭(英國)                     0.0008

配方 2 : 硬質環保飲料瓶:

PVC(日本S1007)                     100

8831                                1.1

EPO                                2

硬脂酸丁酯                          0.8

M——80                            1.5

K—120N                            1

BTA  B12                                       10

鈣·鋅穩定劑                         1

亞磷酸一苯二辛酯                    1

硬脂酸                              0.3

油溶蘭(英國)                       0.0008

這兩個配方中的樹脂粉用的是日本進口的樹脂S 1007,  相當于我們國家的6～7型的樹脂。

     抗沖強度劑用過日本鐘淵出產的MBS B12, 也用過我國產的MBS, 但經過抗沖擊試驗, 都不如日本吳羽公司出產的BTA B12, 所以一直就采用BTA B12。  

     油溶蘭也采用過群青,  添加量從0.001、0.002、0.003到0.006, 效過都不太好, 吹出來的瓶子都不是純白, 多少都有些發黃, 后來選用英國產的油溶蘭, 添加0.0008份(即100公斤樹脂粉中加0.8克)的效果就很好。

     這是上個世紀八十年代礦泉水瓶所用的料。

九十年代改用了, 高抗沖聚氯乙烯硬質透明瓶顆粒料的配方如下:

材料名稱                         質量份數

PVC〔S-700〕                      100

MBS                             15～18

ACR                             1.5～2

ESBO                              3

鈣. 鋅復合穩定劑                   1.5

潤滑劑                             0.6

其他助劑                            3

這是改進后環保飲料瓶的配方。

這個方子經過檢測, 采用液體鈣-鋅復合熱穩定劑, 其物理、衛生性能完全達到GB9681—88國家標準的要求。  對半數跌落強度來說, MBS的添加量超過15份時, 跌落強度直線上升, 到MBS的加入量, 達到18份時的半數跌落強度, 為加入量在12份時的3倍。  這個產品投放市場后, 經各地多家用戶吹瓶使用, 認為該高抗沖透明顆粒料, 比用 TVS-8831的氣味要小,  敞口放置8小時, 密閉放置12小時以后即無氣味。 該產品加工性能也很優良, 熱穩定性能優異。  該產品在90年代末投放市場以來, 創造了相當可觀的經濟效益。

聚氯乙烯硬質環保透明瓶料造粒用的是, 意大利進口雙螺桿造粒機, 此造粒機比較先進。 有控制的給料裝置, 控制下料的多少和快慢。  有抽真空的裝置, 可抽取由于物料受潮后受熱而產生的氣體和物料間存在的氣體, 不使代入料粒中而形成氣孔。  機頭上代有壓力表, 可測出通過機頭物料的軟硬度, 必免物料塑化不夠, 達不到完全粘流的狀態壓力過大, 而擠壞機頭; 也便于操作人員控制溫度。

造粒的過程是:

  1. 按配方將料配好后, 一起放入雙速高攪捏合機中, 加熱攪拌至110度出鍋。

  2. 熱料出鍋后放入冷攪鍋中, 冷攪鍋是通冷水加以冷卻的, 待物料在冷攪鍋中, 冷攪降溫到40度左右出鍋待用。

 3. 擠出機是自動上料的, 把冷卻好的粉料自動抽上擠出機的料斗里, 料斗的下方有一自動控制的給料器, 控制著料的多少送給擠出機。

 4. 此雙螺桿擠出造粒機的機身比較長, 分為五段加熱, 從下料口到機頭:

 (1) .130～145℃; (2) .145～160℃;  (3) .160～175℃; (4) .180～190℃; (5) . 190～200℃。  物料到此可完全熔融成粘流態, 通過過慮板到機頭接合部, 此處的溫度控制在185～195℃之間, 機頭的溫度控制在185℃左右。  這要看情況而定, 如果料粒粘度過大, 造成顆粒粘聯過多, 就要降一降機頭的溫度;  如果物料的粘流態少差, 造成機頭的反壓加大, 就要再升一升機頭的溫度。

機頭切下來的顆粒徑管道風送冷卻。

B .  制瓶

制瓶的設備很簡單, 一臺單螺桿擠出機、一套制瓶的模具、一臺氣泵。

一臺擠出機用來塑化顆粒料, 將顆粒塑化好后擠出管狀型,  根據瓶的長度截斷管的長度, 放入模具中, 合緊模具, 夾住底口, 從上口插入氣槍, 開啟氣泵, 吹脹在熔融狀態下的管子, 使之緊貼瓶形模具的壁上, 模具內是通冷水冷卻,  很快就可以定型的。  開啟模具取出瓶丕, 修剪去飛邊, 修整好瓶口, 就是一個完好的礦泉水的瓶子了。

下面再舉兩個其他瓶料的配方供參考:

1. 一般裝日用品瓶料的配方:

材料名稱                           質量份數

PVC                                  100

ABS                                   8

馬來酸單丁酯二丁基錫                  2.8

月桂酸二丁基錫                        1.2

褐煤酯蠟                              0.3

硬脂醇                                0.4

硬脂酸                                0.2

2. 硬質高強度PVC瓶料的配方:

材料名稱                            質量份數

PVC                                   100

ABS                                    15

三鹽基硫酸鉛                            3

馬來酸二丁基錫                          2.5

合成蠟                                  0.2

高分子潤滑劑                            0.5

高級烷醇                                0.4

瓶料的配方很多, 用途不同配方也有所改動, 可根據瓶子盛裝的物品, 再根據輔料的性質, 可以自己設計合適瓶子性能的配方。 還有軟質瓶子, 不過是添加些適合瓶子使用性能要求的增塑劑, 或者選擇有內增塑的樹脂, 制成軟質的瓶子而己。  軟質瓶子的制作方法和過程, 基本上都與硬須瓶子大同小異, 前面已經講過了。  

不過有的直腔較小的瓶子, 有的是采用注塑的方法制成的。