潤滑劑的選用原則

  潤滑劑主要是起著潤滑作用, 它可分為內潤滑和外潤滑兩種作用, 內潤滑劑的作用是加入到聚合物中, 能與聚合物相容融, 能滲入到聚合物之中, 能降低聚合物分子之間的內聚力; 而外潤滑劑與聚合物是不相容的,  只能在加工中潤滑熔融的聚合物與加工機械金屬之間起潤滑作用。

 聚氯乙烯制作用的潤滑劑, 有: 液體石蠟、固體石蠟、微晶石蠟、高沸點卜石蠟、聚乙烯蠟、酯蠟(S蠟、E蠟、EG蠟、OP蠟、O蠟等), 還有硬脂酸、硬脂酸皂類等, 二硬脂酸美、二堿式硬脂酸鉛、脂肪酸酰胺、硬脂酸丁酯、單硬脂酸丁酯、硬質醇、季戊四醇等。

 依照不同的制品和不同的加工方法有不同的選擇, 具體的選用原則如下:

  1. 不同制品:

(1). 軟制品: 軟制品中因含有大量的增塑劑, 而增塑劑是油酯類的物質, 大都兼有優良的潤滑性, 所以在軟質制品中要少添加潤滑劑。

在軟制的逶明膜配方中, 應選用金屬皂類和液態復合穩定劑, 配合硬脂酸使用。 用量: 要≤0.5份。

對于吹塑膜, 為了防止粘連, 可選用硬脂酸單甘油酯。

在電纜料的配方中, 因大多加有填充劑, 應采用高熔點的石蠟作為潤滑劑。  用量: 0.3～0.5份。

(2)  在硬質品的加工中, 潤滑劑的用量要大于軟制品, 對潤化劑的性能的要求也高。 要使用內、外兩種潤滑劑, 制品硬度越硬的和樹脂粘度越大的, 越要多添加內潤滑劑。

硬質透明無毒制品、吹塑瓶、透明片材等, 常用的有: OP蠟、E蠟等, 加入量為0.3～0.5份。也可與0.5份的硬脂酸正丁酯配合使用; 還可以選用高碳醇0.5份與硬脂酸正丁酯0.5份配合使用。

不透明的制品, 常用金屬皂類、石蠟、硬脂酸一起使用。  金屬皂類用: 1～2份, 石蠟、硬脂酸用:0.3～0.5。

2. 不同的加工方法;

壓延成型——目的是防止粘輥和降低熔體的粘度, 提高物料的流動性。潤滑劑應以內潤滑和外潤滑配合使用, 常用的品種以金屬皂類為主, 并配以硬脂酸。

擠出、注塑成型——目的是降低熔融物料的粘度, 提高流動性, 易于脫模。  潤滑劑的使用一般以內潤滑為主, 主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用。

參考用量: 壓延成型: 內潤滑劑: 0.3～0.8

                   外潤滑劑: 0.2～0.8

        擠出、注塑成型: 內潤滑劑: 0.5～1.0

                       外潤滑劑: 0.2～0.4

模壓、層壓成型——要以外潤滑劑為主, 常用的品種, 一般以蠟類潤滑劑為主。

糊狀制呂幾的成型——糊制品的潤滑劑的用量較少, 一般以內潤滑劑為主, 用以液體潤滑劑為宜。

  3. 配方中填充劑越多的制品, 尤其是沒有經過表面處理過的(非活化的)填充劑, 就更要多加外潤滑劑。

 4. 外潤滑劑的使用要適量, 少了潤滑性不夠粘流的物料會粘附在加工機械金屬的表面, 影響生產效率和產品的質量;  添加多了會噴霜,  影響印刷和焊接。

 5. 外潤滑劑多了還會失去塑料與擠出機之間的摩擦, 物料在機筒和螺桿間打滑, 塑化不好。

 6. 潤滑劑的使用量要適當, 有的設備就不需要多加潤滑劑, 尤其是雙螺桿擠出機。如: 錐型雙螺桿擠出機,  尤其是韓國的錐型雙螺桿擠出機, 就不可以多加一點外潤滑劑, 只要外潤滑劑一多, 就會造成制品發脆而不堅。

旭一塑料科研部